一、概述

　　UT668Y系列油類調節閥適用于輸送各種油類時，調節油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調節。

　　根據工況的不同需要，油類調節閥有高壓差和低壓差兩種結構，其中高壓差油類調節閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和上部均流罩構成節流件，通過閥芯升降改變節流環通流截面來實現燃油流量調節的目的。由于節流環的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩、噪聲低、振動小，可長期保持無泄漏。低壓差油類調節閥采用均流罩結構，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現油流量的調節。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y系列油類調節閥是由氣動執行機構和調節閥兩部份組成。氣動執行機產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求。同時定位器發出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節和其它油類流量的調節。

三、主要技術參數

注：也可選配PZD智能電動執行機構

允許壓差表

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、zui大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  

   

  八、安裝與調試

  1、安全：安裝過程中人員和設備的安全

  2、控制性能：配管系統的壓力損失應與計算參數時所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。

  3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調節閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

  4、調節閥安裝在管道上之前，應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調節閥安裝時應使介質流向與閥體指示方向*。

  5、調節閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛線框標示調節閥。

   

  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

   

  十、檢修和維護

  1. 調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除執行機構的氣源、電源和信號線

  ·拆下執行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時執行機構不動	氣源、電源未接上   閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數，沖掉污物。 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

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